Paano pinangangasiwaan ng mga sistema ng pamamahala ng chip sa isang CNC horizontal machining center ang mga metal shavings at coolant, at ano ang mga opsyon para sa pagpapabuti ng kahusayan sa bagay na ito?

Sa CNC horizontal machining centers , ang sistema ng pag-alis ng chip ay idinisenyo upang mahusay na ilisan ang mga metal shavings (chips) na ginawa sa panahon ng machining. Ang mga chips na ito ay tinanggal gamit ang isang kumbinasyon ng mga conveyor, auger, at mga mekanismo ng scraper, na nagtutulungan upang dalhin ang mga ito palayo sa lugar ng paggupit. Ang mga horizontal machining center ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pag-alis ng chip dahil ang gravity ay natural na tumutulong sa pababang daloy ng mga chips, na pumipigil sa akumulasyon sa lugar ng trabaho. Ang iba't ibang mga chip conveyor ay ginagamit batay sa mga partikular na pangangailangan ng proseso ng machining. Halimbawa, ang mga screw conveyor ay kayang humawak ng pino at malagkit na chips, habang ang mga belt conveyor ay ginagamit para sa mas malaki at mas malalaking metal shavings. Maaaring gamitin ang mga pneumatic system para sa mas agresibong pag-alis ng chip, lalo na kapag nakikitungo sa mas pino, mas masalimuot na chips na nangangailangan ng mas mataas na bilis para sa epektibong paglisan.

Ang coolant ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa CNC horizontal machining centers sa pamamagitan ng paglamig sa parehong tool at workpiece sa panahon ng high-speed machining.  Karaniwang ibinobomba ang coolant sa pamamagitan ng tool sa matataas na presyon upang mapanatili ang pinakamainam na temperatura ng pagputol. Ang coolant ay nagsisilbi ng ilang mga layunin: ito ay nagpapadulas ng cutting tool, binabawasan ang friction, at tumutulong na alisin ang mga metal chips mula sa cutting zone, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na machining. Ang mga modernong CNC horizontal machining center ay nilagyan ng mga high-pressure coolant system na nagbibigay-daan para sa tumpak na paghahatid ng coolant nang direkta sa cutting edge, na tinitiyak ang pinakamainam na paglamig at pag-alis ng chip. Ang mga system na ito ay maaari ding iakma sa iba't ibang mga rate ng daloy depende sa partikular na materyal na ginagawang makina, ang mga kondisyon ng pagputol, at ang pagiging kumplikado ng geometry ng bahagi.

Habang umiikot ang coolant sa proseso ng machining, maaari itong mahawa ng metal chips, cutting oil, at debris. Upang matiyak na ang coolant ay nananatiling epektibo, ang CNC horizontal machining centers ay nagsasama ng mga advanced na sistema ng pagsasala. Ang mga magnetic filter ay malawakang ginagamit upang makuha ang ferrous na materyal, tulad ng steel chips, mula sa coolant. Ang mga non-ferrous na materyales ay inalis sa pamamagitan ng mesh o mga filter na papel, habang ang mga mas advanced na teknolohiya ng pagsasala, tulad ng mga centrifuges, ay ginagamit para sa mas pinong paghihiwalay. Ang paggamit ng mga sistema ng pagsasala na ito ay nagpapahaba ng buhay ng parehong coolant at mga tool sa paggupit. Ang regular na pagpapanatili ng mga sistemang ito ay mahalaga upang matiyak na patuloy silang gumagana nang epektibo. Ang mga filter na may mataas na kahusayan ay maaaring mag-alis ng mga particle na kasing liit ng 1 micron, na pinapanatili ang kalinisan ng coolant at pagpapabuti ng katumpakan ng machining.

Ang pagiging epektibo ng coolant ay maaaring bumaba kung ang temperatura nito ay tumaas nang higit sa pinakamainam na antas, na humahantong sa pagbawas sa pagganap ng pagputol at pagtaas ng pagkasira sa mga tool. Bilang resulta, ang mga CNC horizontal machining center ay kadalasang nilagyan ng mga temperature control system tulad ng mga chiller o heat exchanger. Pinapanatili ng mga system na ito ang temperatura ng coolant sa loob ng pinakamainam na hanay, karaniwang nasa pagitan ng 18°C ​​at 25°C (64°F hanggang 77°F). Tinitiyak ng mahusay na kinokontrol na temperatura ng coolant na ang proseso ng machining ay tumatakbo nang maayos, pagpapabuti ng buhay ng tool at ang pangkalahatang kalidad ng natapos na workpiece. Sa ilang system, isinama ang mga sensor ng temperatura sa sistema ng pamamahala ng coolant upang magbigay ng real-time na pagsubaybay at mga awtomatikong pagsasaayos sa proseso ng paglamig ng coolant. Ang pagpapanatili ng coolant sa tamang temperatura ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa machining ngunit pinipigilan din ang thermal distortion sa workpiece, na tinitiyak ang mataas na katumpakan sa buong ikot ng machining.