Paano nakakaapekto ang bilis ng spindle at mga rate ng feed ng isang CNC tapping center na may kakayahang hawakan ang iba't ibang laki at uri ng mga tap?

Ang bilis ng spindle, na tumutukoy sa bilang ng mga rebolusyon bawat minuto (rpm) na ginagawa ng spindle, ay mahalaga kapag pumipili ng tamang bilis para sa mga operasyon sa pag -tap. Para sa mas maliit na mga tap (hal., Ang mga may diametro ng 1/8 "o 3mm), ang mas mataas na bilis ng spindle ay kinakailangan upang matiyak na ang mahusay na pagputol. Ang mga maliliit na tap ay nangangailangan ng mas mabilis na bilis upang maiwasan ang pagbubuklod o pagsira sa panahon ng operasyon. Ang mataas na bilis ng spindle ay nagpapahintulot sa gripo upang makisali sa materyal nang mas epektibo, pagbabawas ng panganib ng labis na presyon o friction na maaaring magdulot ng pinsala. Gayunpaman, mas malaki ang mga grip at mapanatili ang katatagan ng tool. Kung ang isang mas malaking gripo ay mabilis na dumura, maaari itong makaranas ng labis na pag -buildup ng init, na humahantong sa napaaga na pagsusuot o mga depekto sa thread. Bilang isang resulta, ang pag-optimize ng bilis ng spindle para sa laki ng gripo ay mahalaga para sa pag-maximize ng pagganap, pagpapalawak ng buhay ng tool, at pagkamit ng mga de-kalidad na mga thread.

Ang rate ng feed, na tumutukoy kung gaano kabilis ang pagsulong ng gripo sa materyal, ay dapat na nababagay ayon sa laki ng gripo. Para sa mas maliit na mga tap, ang isang mas mabagal na rate ng feed ay karaniwang inirerekomenda. Pinapayagan nito para sa mas mahusay na kontrol sa panahon ng proseso ng pagputol, binabawasan ang posibilidad ng pagkasira ng tool, at nagpapabuti sa pag -alis ng chip. Ang isang mabilis na rate ng feed sa maliit na mga tap ay maaaring maging sanhi ng gripo upang magsagawa ng labis na lakas sa materyal, na potensyal na nagreresulta sa pagbasag ng tool o pangit na mga thread. Ang mas malaking tap, gayunpaman, ay maaaring hawakan ang mas mabilis na mga rate ng feed dahil dinisenyo ang mga ito upang i -cut sa pamamagitan ng mas maraming materyal nang sabay -sabay. Ang isang mas mataas na rate ng feed para sa mas malaking tap ay binabawasan ang mga oras ng pag -ikot at nagpapahusay ng pagiging produktibo, ngunit ang pangangalaga ay dapat gawin na hindi lalampas sa kakayahan ng gripo upang matanggal ang materyal nang mahusay. Ang pagbabalanse ng mga rate ng feed na may bilis ng spindle ay nagsisiguro na ang bawat laki ng gripo ay nagpapatakbo sa loob ng pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol.

Ang iba't ibang mga materyales na na -tap ay nakakaapekto sa mga kinakailangang pagsasaayos sa bilis ng spindle at rate ng feed. Halimbawa, kapag ang pag -tap sa mga matitigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium, o matigas na haluang metal, ang mas mabagal na bilis ng spindle at mga rate ng feed ay kinakailangan upang maiwasan ang sobrang pag -init, labis na pagsusuot ng tool, at pagbaluktot ng thread. Ang mga mas mahirap na materyales ay bumubuo ng mas maraming alitan at init, na maaaring makapinsala sa parehong gripo at ang workpiece kung hindi kontrolado nang maayos. Ang mga mabagal na bilis ay nagbabawas ng pagkakataon ng gripo na nakasuot ng mabilis o ang mga thread na nakompromiso dahil sa heat buildup. Sa kabaligtaran, ang mga mas malambot na materyales tulad ng aluminyo o banayad na bakal ay maaaring mai -tap sa mas mataas na bilis ng spindle at mas mabilis na mga rate ng feed dahil ang mga materyales na ito ay hindi bumubuo ng mas maraming init at mas madaling i -cut. Ang kakayahang ayusin ang bilis ng spindle at rate ng feed batay sa mga katangian ng materyal ay nagsisiguro ng isang mahusay na proseso ng pag -tap na may kaunting pagsusuot sa mga tool at mahusay na kalidad ng thread.

Ang uri ng gripo na ginagamit - kung ito ay isang spiral flute, tuwid na plauta, o form tap - naapektuhan ang kinakailangang bilis ng spindle at rate ng feed. Ang mga taping ng Spiral Flute, na idinisenyo para sa mga application na sa pamamagitan ng hole, ay nangangailangan ng isang rate ng feed na nagbibigay-daan sa wastong paglisan ng chip. Ang isang mas mataas na rate ng feed ay maaaring magamit, ngunit nakasalalay ito sa materyal at laki ng gripo. Ang tuwid na mga tap sa plauta, na angkop para sa mga bulag na butas, ay hindi gaanong epektibo sa pag -alis ng mga chips at nangangailangan ng mas mabagal na mga rate ng feed upang maiwasan ang pag -clog. Form taps, na lumilikha ng mga thread sa pamamagitan ng malamig na pagbuo sa halip na pagputol, ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng spindle upang maiwasan ang labis na presyon sa tool. Kailangan din nila ng mas mabagal na mga rate ng feed upang matiyak ang wastong pagbuo ng thread. Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang mga setting ng feed at bilis para sa bawat uri ng TAP, tinitiyak ng mga operator na ang proseso ng pag -tap ay mahusay at ang kalidad ng mga thread ay pinananatili.

CNC Tapping Center $