Paano pinamamahalaan ng CNC Tapping Center ang pag -alis at paglamig ng chip upang matiyak ang pinakamainam na pagganap sa panahon ng patuloy na pag -tap sa mga siklo?

Ang mga high-pressure coolant system ay matatagpuan sa CNC Tapping Center . Ang mga sistemang ito ay naghahatid ng coolant sa isang mataas na presyon nang direkta sa pagputol ng zone, na naka -target sa parehong tool at workpiece. Naghahain ang high-pressure coolant ng dalawang layunin: nakakatulong na alisin ang mga chips mula sa pagputol ng lugar, binabawasan ang panganib ng pagbuo ng chip na maaaring makahadlang sa paggalaw ng tool, at nagbibigay ito ng paglamig sa tool, na pumipigil sa labis na init mula sa pag-iipon. Mahalaga ang paglamig na ito, dahil ang labis na init ay maaaring maging sanhi ng thermal pagpapalawak ng tool, na maaaring makaapekto sa pag -tap ng katumpakan at paikliin ang buhay ng tool. Sa pamamagitan ng epektibong pamamahala ng init, ang mga high-pressure coolant system ay nag-aambag sa isang mas mahabang buhay ng pagpapatakbo ng parehong tool at makina.

Ang mga conveyor ng CHIP ay integral upang matiyak ang makinis at tuluy -tuloy na mga operasyon sa pag -tap. Ang mga sistemang ito ay idinisenyo upang awtomatikong alisin ang mga chips mula sa lugar ng trabaho, na pumipigil sa anumang buildup na maaaring makagambala sa mga operasyon o makapinsala sa makina. Ang mga sentro ng pag -tap sa CNC ay karaniwang gumagamit ng iba't ibang mga conveyor ng chip, kabilang ang mga conveyor ng drag chain, mga conveyor ng tornilyo, at mga sistema ng sinturon, depende sa uri ng materyal na naproseso. Ang mga conveyor na ito ay nag -aalis ng mga chips nang mahusay, na tumutulong na mapanatili ang isang malinis na lugar ng trabaho at bawasan ang pangangailangan para sa madalas na manu -manong paglilinis. Pinipigilan din ng pag -alis ng mga chips ang pag -clog ng mga mahahalagang sangkap tulad ng mga spindle o mga sistema ng paglamig, na nagpapahintulot sa walang tigil na operasyon.

Sa ilang mga kaso, lalo na para sa mas magaan na mga operasyon sa pag-tap o mas maliit na mga gawain, ang mga mist coolant system at air blower ay maaaring magtrabaho. Ang Mist Coolant Systems ay nag -spray ng isang pinong ambon ng coolant sa tool at workpiece, na nagbibigay ng sapat na paglamig habang nililinis din ang workspace ng mga chips. Ang ganitong uri ng sistema ng paglamig ay kapaki-pakinabang para sa mas magaan na pagbawas o kung saan ang mga sistema ng high-pressure ay maaaring hindi kinakailangan. Sa kabilang banda, ang mga blower ng hangin ay ginagamit upang pumutok ang mga chips at coolant mula sa pagputol ng lugar, pinapanatili ang malinis na mga sangkap ng makina at pinapayagan ang mas mahusay na kakayahang makita sa panahon ng operasyon. Ang paggamit ng mga air blower ay pinipigilan din ang pagbuo ng coolant at chips sa mga lugar na maaaring mahirap malinis nang manu -mano.

Ang mga sentro ng pag -tap sa CNC ay madalas na nagtatampok ng mga nakalaang mga coolant nozzle na partikular na nakaposisyon upang idirekta ang coolant nang eksakto kung saan kinakailangan - sa pagputol ng mga gilid ng tool at sa ibabaw ng workpiece. Ang nakatuon na application ng coolant na ito ay tumutulong sa dalawang paraan: pinalamig nito ang tool nang mas epektibo, na pumipigil sa pag -buildup ng init sa panahon ng proseso ng pag -tap, at nakakatulong ito sa pag -clear ng mga chips mula sa pagputol ng lugar. Sa pamamagitan ng pag-target sa eksaktong punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng tool at ang materyal, ang mga tiyak na tool na coolant nozzle ay nagpapaganda ng parehong paglamig at kahusayan sa pag-alis ng chip. Pinipigilan nito ang sobrang pag -init at labis na pagsusuot sa tool, tinitiyak na ang operasyon ng pag -tap ay nananatiling tumpak at mahusay sa buong ikot.

Maraming mga sentro ng pag -tap sa CNC ang nilagyan ng mga tray ng koleksyon ng chip na naka -install sa ilalim ng lugar ng trabaho. Ang mga tray na ito ay nagsisilbi upang mahuli ang maliit na chips at labis na coolant runoff sa panahon ng proseso ng pag -tap. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga chips sa isang kinokontrol na paraan, ang mga tray na ito ay pumipigil sa kanila mula sa kontaminado ang kapaligiran ng trabaho at potensyal na makagambala sa operasyon ng makina. Ang mga sistemang ito ng koleksyon ay ginagawang mas madali upang itapon o i -recycle ang mga chips pagkatapos kumpleto ang isang pangkat ng mga operasyon sa pag -tap. Ang isang malinis na lugar ng trabaho ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagganap ng CNC Tapping Center, dahil tinitiyak nito na ang mga chips ay hindi naipon sa mga sangkap ng makina, na potensyal na nagiging sanhi ng mga pagkakamali o pagbabawas ng habang buhay ng makina.

Ang pag -optimize ng mga bilis ng pag -tap ay isa pang epektibong paraan na pinamamahalaan ng CNC Tapping Center ang pag -alis at paglamig ng chip. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga rate ng feed at bilis ng spindle batay sa materyal na na -tap at ang laki ng tool, tinitiyak ng system na ang pagbuo ng chip ay nananatiling mapapamahalaan. Ang mas mabagal na bilis ay maaaring magamit para sa mga materyales na madaling kapitan ng chip buildup, tulad ng malambot na metal o plastik, habang ang mas mabilis na bilis ay maaaring magamit para sa mas mahirap na mga materyales tulad ng bakal. Ang wastong mga pagsasaayos ng bilis ay makakatulong sa pagbabawas ng henerasyon ng init at pagpapabuti ng paglisan ng chip, na pumipigil sa pagkasira ng tool at mga depekto sa bahagi. Tinitiyak ng mga pag -optimize na ito na ang proseso ng pag -tap ay kapwa mahusay at epektibo, pagpapanatili ng isang mataas na antas ng pagganap nang hindi nagiging sanhi ng labis na pagsusuot sa makina o mga tool.