Paano natatanggap ng disenyo ng pahalang na machining center ang malaki at mabibigat na mga workpieces habang pinapanatili ang kawastuhan ng machining?

Ang pundasyon ng aspeto ng paghawak ng malaki at mabibigat na mga workpieces sa isang pahalang na sentro ng machining ay ang pambihirang matibay at matatag na frame ng makina. Karaniwang itinayo mula sa de-kalidad na cast iron o meehanite, ang base at haligi ay idinisenyo upang labanan ang baluktot at twisting na puwersa na nabuo sa panahon ng mabibigat na paggupit. Ang matatag na konstruksyon na ito ay nagbibigay ng higit na mahusay na mga katangian ng panginginig ng boses, na makabuluhang binabawasan ang chatter at mga oscillation na maaaring magpabagal sa pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan. Ang frame ay madalas na pinalakas na may estratehikong inilagay na mga buto-buto at gussets, at sumasailalim sa mga paggamot na nakakapagod sa pag-relief ng stress upang matiyak ang dimensional na katatagan sa buhay ng serbisyo ng makina. Ang mataas na antas ng rigidity na ito ay nagbibigay -daan sa makina upang mapanatili ang mabibigat na mga puwersa ng pagputol nang hindi nakompromiso ang katumpakan, kahit na sa ilalim ng hinihingi na mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Mga pahalang na sentro ng machining ay nilagyan ng mga worktable na partikular na inhinyero upang suportahan ang malaking bahagi ng timbang at malalaking sangkap na mga bakas ng paa. Ang mga talahanayan na ito ay ginawa mula sa matigas na bakal o mataas na lakas na cast iron at sumailalim sa paggiling ng katumpakan upang matiyak ang flatness at parallelism sa loob ng mga microns. Ang ibabaw ay karaniwang nagtatampok ng mga T-slots o pasadyang mga puntos ng pag-aayos, na nagpapahintulot sa kakayahang umangkop at ligtas na pag-mount ng magkakaibang mga workpieces. Upang mapadali ang makinis at tumpak na paggalaw ng talahanayan sa ilalim ng mabibigat na naglo-load, ang mga gabay na linear na may mataas na load-capacity o mga roller bearings ay nagtatrabaho. Ang mga gabay na ito ay nagbibigay ng pambihirang pamamahagi ng pag -load at mabawasan ang alitan, tinitiyak na ang paggalaw ng talahanayan ay nananatiling tumpak at paulit -ulit kahit na ang paghawak ng napakalaki o walang simetrya na mga bahagi. Ang malaking saklaw ng paglalakbay ng mga axes ng X at Y ay nagbibigay -daan para sa machining ng maraming mga tampok nang hindi muling pag -reposisyon sa workpiece, pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan at kawastuhan.

Ang pagsasama ng mga modular na nagbabago ng palyet at dalubhasang mga solusyon sa pag -aayos ay isang kritikal na elemento ng disenyo sa mga pahalang na sentro ng machining na naglalayong mapaunlakan ang mga mabibigat na workpieces. Ang mga palyete ay nagsisilbing mapagpapalit na mga platform na ligtas na humahawak ng mga bahagi sa panahon ng machining at mapadali ang mabilis na pag -load/pag -load ng mga siklo. Ang mga palyet na ito ay makina na may mga tampok na paghahanap ng katumpakan tulad ng mga dowel pin at sanggunian na ibabaw, na tinitiyak na ang mga bahagi ay inilalagay sa eksaktong parehong posisyon sa bawat pag -ikot. Ang pag-uulit na ito ay binabawasan ang mga oras ng pag-setup at nag-aalis ng pagkakaiba-iba, na nagpapahintulot sa paggawa ng mataas na dami na may pare-pareho na kalidad. Ang mga rotary fixtures at indexer ay maaaring magamit upang magbigay ng multi-panig na pag-access sa workpiece nang walang manu-manong reposisyon, sa gayon pinapanatili ang pagkakahanay at pagpapabuti ng katumpakan ng machining sa mga kumplikadong geometry.

Ang sistema ng control control ng isang pahalang na machining center ay idinisenyo upang mapanatili ang kawastuhan sa ilalim ng bigat at hindi gumagalaw na puwersa ng mga malalaking workpieces. Ang makina ay gumagamit ng mga mabibigat na gabay na gabay sa linear o roller bearings na may kakayahang suportahan ang mataas na radial at axial load nang walang pagpapalihis. Ang mga gabay na ito ay preloaded upang maalis ang backlash at matiyak ang maayos, pare -pareho na paggalaw. Ang mga ball screws o linear motor na may mataas na metalikang kuwintas na output drive ang mga axes, na nagbibigay ng tumpak na pagpoposisyon na may kaunting error. Ang higpit at pagtugon ng sistema ng drive ay kritikal para sa pagpapanatili ng masikip na pagpapahintulot, lalo na sa mga dinamikong operasyon ng machining na kinasasangkutan ng mabilis na pagbilis at pagkabulok.

Upang mabawasan ang epekto ng static at dynamic na naglo -load sa kawastuhan ng makina, ang mga pahalang na sentro ng machining ay sumasailalim sa malawak na pagsusuri ng istruktura gamit ang mga hangganan na pamamaraan ng elemento (FEM). Kinikilala ng prosesong ito ang mga potensyal na puntos ng pagpapalihis, na pinatibay o muling idisenyo upang mapanatili ang katigasan. Isinasama ng mga makina ang mga diskarte sa pamamahala ng thermal upang pigilan ang mga pagbabago sa dimensional dahil sa mga pagkakaiba -iba ng temperatura. Ang mga sistema ng paghahatid ng coolant ay inhinyero upang magbigay ng pantay na kontrol sa temperatura sa paligid ng spindle at workpiece, habang ang ilang mga makina ay nagsasama ng mga sensor ng temperatura at mga aktibong algorithm ng kabayaran sa loob ng sistema ng control ng CNC. Ang mga tampok na ito ay pumipigil sa pagpapalawak ng thermal mula sa sanhi ng pagpapapangit ng bahagi o positional drift, na mahalaga para sa pagpapanatili ng katumpakan na antas ng micrometer sa panahon ng mahabang mga siklo ng machining sa mga mabibigat na sangkap.