Paano pinamamahalaan ng pagbabarena at pag -tap center ang pag -alis ng chip sa panahon ng patuloy na pagbabarena at pag -tap upang maiwasan ang pagkasira ng tool o kontaminasyon sa workpiece?

Kahalagahan ng epektibong pag -alis ng chip

Ang mabisang pag -alis ng chip ay isang kritikal na kadahilanan sa pagganap, katumpakan, at kahabaan ng buhay ng Pag -drill at Pag -tap Center . Sa panahon ng patuloy na pagbabarena at pag-tap, metal chips, SWARF, at mga labi ay nabuo sa mataas na dami, lalo na kapag ang mga machining ng malalaking sangkap o paggamit ng mga high-speed na operasyon. Kung ang mga chips ay hindi mahusay na lumikas, maaari silang makaipon sa paligid ng tool ng paggupit, workpiece, at spindle, na lumilikha ng maraming mga problema.

Ang labis na pagbuo ng chip ay maaaring humantong sa pagbasag ng tool dahil sa biglaang jamming, epekto ng stress, o pag -iipon ng init. Ang mga chips na nahuli sa thread ay maaaring makompromiso ang dimensional na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw ng mga sinulid na butas, na nagreresulta sa mga may sira na bahagi at nabawasan ang kontrol ng kalidad. Ang naipon na mga chips ay maaaring hadlangan ang daloy ng coolant, na humahantong sa sobrang pag -init, pinabilis na pagsusuot ng mga gilid ng pagputol, at pagtaas ng alitan. Ang patuloy na pamamahala ng chip ay samakatuwid ay mahalaga hindi lamang para sa kahusayan sa pagpapatakbo kundi pati na rin para sa pagpapanatili ng katumpakan, pagkakapare -pareho, at kaligtasan ng mga operasyon sa pagbabarena at pag -tap sa mga pang -industriya na kapaligiran.

Pinagsamang mga coolant at sistema ng pagpapadulas

Ang isang pangunahing pamamaraan para sa pamamahala ng chip sa mga sentro ng pagbabarena at pag -tap ay ang paggamit ng sopistikadong mga sistema ng coolant at pagpapadulas. Ang high-pressure, ang mga direktang coolant jet ay madiskarteng naglalayong sa pagputol ng interface upang mag-flush chips ang layo habang nabuo ang mga ito. Ang dual-purpose system na ito ay nagsisilbi pareho upang alisin ang mga labi at upang mabawasan ang init, na nagpapaliit sa pagpapalawak ng thermal ng parehong tool at workpiece, na pinapanatili ang katumpakan ng dimensional.

Ang pagpili ng coolant ay kritikal at nag -iiba depende sa materyal na workpiece. Ang mga natutunaw na tubig o synthetic coolant ay karaniwang ginagamit para sa mga metal tulad ng aluminyo o banayad na bakal, habang ang mga pampadulas na batay sa langis ay ginustong para sa mas mahirap na haluang metal upang mabawasan ang alitan at pagbutihin ang paglisan ng chip. Maraming mga sentro ang nag -aalok ng mga programmable coolant flow rate, spray anggulo, at tiyempo upang ma -optimize ang pag -alis ng chip habang binabawasan ang basura ng coolant. Ang wastong dinisenyo na paghahatid ng coolant ay nagsisiguro na ang mga chips ay patuloy na na -clear mula sa pagputol ng zone, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng thread, binabawasan ang pagsusuot ng tool, at pinapahusay ang pangkalahatang kahusayan sa paggawa.

Mga Mekanikal na Sistema ng Pag -iwas sa Chip

Bilang karagdagan sa mga coolant, ang pagbabarena at pag -tap center ay madalas na kasama ang mga mekanikal na sistema upang alisin ang mga chips mula sa pagputol ng zone. Ang mga chip auger, conveyor, at mga yunit ng pagkuha ng vacuum ay isinama upang patuloy na mag -transport ng swarf na malayo sa lugar ng spindle at workpiece. Pinipigilan ng mga sistemang ito ang mga chips mula sa pambalot sa paligid ng tool, pag -clog ng lugar ng trabaho, o pag -scrat ng ibabaw ng workpiece.

Ang mga chip auger ay partikular na epektibo para sa mahaba, tuluy-tuloy na mga chips, tulad ng mga ginawa sa panahon ng pag-tap sa malalim na butas, habang ang mga sistema ng vacuum ay higit sa pag-alis ng pinong, butil na chips na nabuo sa mataas na bilis ng spindle. Ang mga sinturon ng conveyor ay maaaring magdala ng mga chips sa mga koleksyon ng koleksyon, tinitiyak ang walang tigil na operasyon. Ang ilang mga sentro ay gumagamit din ng mga chip breaker sa mga tool sa paggupit upang mabikas ang tuluy -tuloy na mga chips sa mas maliit, mapapamahalaan na mga segment, na ginagawang mas mahusay ang mekanikal na paglisan. Ang pagsasama -sama ng coolant at mekanikal na pag -alis ng chip ay nagsisiguro ng pare -pareho ang kalinisan, binabawasan ang panganib ng pinsala sa tool, at pinapanatili ang kalidad ng mga may sinulid at drilled na mga sangkap.

Na -optimize na mga toolpath at kakaibang mga siklo

Ang pamamahala ng chip ay hindi lamang mekanikal; Nakamit din ito sa pamamagitan ng na -optimize na programming ng CNC. Ang mga advanced na pagbabarena at pag -tap sa mga sentro ay gumagamit ng mga diskarte sa toolpath at mga kakaibang siklo upang makontrol ang pagbuo ng chip at paglisan. Para sa malalim na butas na pagbabarena, ang mga pecking cycle ay nag-iingat ng tool na pana-panahon upang alisin ang mga chips bago sila makaipon, na pumipigil sa jamming o nagbubuklod. Katulad nito, ang mga operasyon ng threading ay maaaring magsama ng bahagyang pag -urong o reverse rotation cycle upang masira ang patuloy na mga chips at mabawasan ang kontaminasyon ng profile ng thread.

Ang mga modernong sistema ng control ng CNC ay maaaring pabagu-bago na ayusin ang mga rate ng feed, bilis ng spindle, at mga agwat ng pag-urong batay sa data ng sensor ng real-time, tinitiyak na ang paglisan ng chip ay mahusay sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pag-load. Ang mga pag -optimize ng toolpath na ito ay hindi lamang pinoprotektahan ang mga tool sa paggupit mula sa labis na pagsusuot ngunit pinipigilan din ang mga depekto sa mga sinulid na butas, pagpapabuti ng pagiging produktibo at pagbabawas ng mga rate ng scrap. Ang kumbinasyon ng mga diskarte sa mekanikal at programming ay nagsisiguro na pare-pareho at maaasahang pag-alis ng chip kahit na sa mga kumplikado o mataas na dami ng operasyon.

Pamamahala ng tiyak na materyal na chip

Ang iba't ibang mga materyales ay gumagawa ng iba't ibang mga uri ng chip, na nangangailangan ng mga pasadyang mga diskarte sa pamamahala. Ang mga metal tulad ng aluminyo ay lumikha ng maikli, malutong na chips, habang ang banayad na bakal ay madalas na gumagawa ng mahabang spiral chips, at hindi kinakalawang na asero ay bumubuo ng malagkit, tuluy -tuloy na swarf. Pinapayagan ng drill at pag -tap center ang mga operator na ayusin ang presyon ng coolant, bilis ng spindle, rate ng feed, at pag -tap sa mga siklo upang umangkop sa tiyak na materyal at uri ng chip.

Ang ilang mga makina ay nagbibigay ng mga nababagay na mga kalasag ng chip o deflectors upang maiwasan ang mga inilipat na chips mula sa muling pag -recontact ng spindle o workpiece. Ang mga tool ay maaari ring mapili gamit ang mga geometry ng chip-breaking upang mabawasan ang mahabang pagbuo ng chip. Pinipigilan ng tukoy na materyal na pag-optimize ang pagsusuot ng tool, pinoprotektahan ang pagtatapos ng ibabaw, nagpapanatili ng kawastuhan ng thread, at tinitiyak ang pare-pareho na pagganap sa magkakaibang mga materyales sa paggawa. Ang kakayahang umangkop na ito ay ginagawang angkop sa pagbabarena at pag-tap sa sentro para sa isang malawak na hanay ng mga pang-industriya na aplikasyon, mula sa magaan na mga bahagi ng aluminyo hanggang sa mga haluang metal na may mataas na lakas.