Paano humahantong ang Vertical Machining Center sa mga bagong taas ng katumpakan ng machining na may mataas na tigas na mga bahagi ng base?

1. High-rigidity na disenyo ng katawan ng makina
Ang high-rigidity na disenyo ng katawan ng makina ng Vertical Machining Center ay ang pundasyon ng mga nangungunang bagong taas nito sa katumpakan ng machining. Ang pag-ampon ng isang integral o frame na istraktura ay nagsisiguro na ang machine tool ay maaari pa ring mapanatili ang napakataas na katatagan kapag sumailalim sa high-speed cutting forces at kumplikadong mga kondisyon ng machining. Ang disenyong ito ay binabawasan ang vibration at deformation ng machine tool sa panahon ng machining sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkonekta ng mga bahagi at pagtaas ng structural strength, sa gayon ay tinitiyak ang patuloy na katatagan ng katumpakan ng machining. Ang pagpili ng mga materyales sa katawan ng makina ay mahalaga din. Ang paggamit ng mataas na lakas na aluminyo na haluang metal o mataas na kalidad na bakal ay hindi lamang nagpapabuti sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng tool ng makina, ngunit pinahuhusay din nito ang pagkapagod at paglaban sa kaagnasan, na nagpapalawak ng buhay ng ng makina. tool ng makina.

2. Na-optimize ang disenyo ng kama
Bilang pangunahing bahagi ng pagsuporta sa Vertical Machining Center, ang disenyo ng kung paano ay nakakaapekto sa katatagan ng katumpakan ng machining. Tinitiyak ng high-rigidity na disenyo ng kama ang geometric na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng kama sa pamamagitan ng tumpak na proseso ng paghahagis o hinang. Ang pag-optimize ng panloob na istraktura ng kama, tulad ng makatwirang layout ng reinforcing ribs at ang pagpapalakas ng disenyo ng crossbeam, ay higit na nagpapabuti sa kapasidad ng pagkarga ng load at anti-deformation na kakayahan ng kama. Kasabay nito, gumagamit din ako ng advanced na heat treatment technology upang maalis ang panloob na stress at kung ano ang katatagan at tibay ng materyal. Ang mga hakbang na ito ay nagtutulungan upang bigyang-daan ang kama na mapanatili ang napakataas na katatagan at katumpakan sa panahon ng pagpoproseso, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa pinakamataas na mataas na katumpakan.

3. Bearing system at mga bahagi ng transmission
Ang sistema ng tindig at mga bahagi ng paghahatid ng Vertical Machining Center ay mahalaga ang mga link upang matiyak ang katumpakan ng mga lugar. Ang mga high-precision, high-rigidity bearing system, tulad ng ball bearings o hydrostatic bearings, ay may napakababang friction coefficient at mahusay na load-bearing performance, na maaaring matiyak na ang spindle ay nananatiling stable at tumpak sa high-speed rotation. Ang disenyo ng spindle ay nagpapasimple sa istraktura ng paghahatid at nagpapabuti sa belt ng paghahatid. Kasabay nito, ang pagkalastiko ng sinturon ay gumaganap din ng isang tiyak na papel sa shock absorption, na binabawasan ang epekto ng vibration sa katumpakan ng antas. Ang pagpoproseso ng katumpakan at pagpupulong ng mga bahagi ng paghahatid ay susi din sa pagtiyak ng katumpakan ng mga. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa kalidad at mga pamamaraan ng pagsubok, ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng paghahatid ay tinitiyak upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.

4. Precision positioning sa control system
Ang precision positioning at control system ng Vertical Machining Center ay ang core ng pagkakamit ng high-precision processing. Ang mga high-precision positioning system, tulad ng mga grating ruler o laser interferometer, ay maaaring magmonitor at magbigay ng feedback sa impormasyon ng posisyon ng bawat axis ng machine tool sa real time, na tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon at repeatability sa panahon ng proseso ng machining. Ang mga system na ito ay may napakataas na resolusyon at katatagan, nakakakuha ng maliliit na pagbabago sa posisyon, at gumawa ng napapanahong mga pagsasaayos at kabayaran. Ang mga advanced na CNC system ay tumpak na kinokontrol ang mga tool sa makina at napagtanto ang automation at katalinuhan ng proseso ng machining sa pamamagitan ng preset na mga parameter at programa ng machining. Ang CNC system ay may kapangyarihang pagpoproseso ng data at mga kakayahan sa pag-compute, maaaring ayusin ang mga parameter ng machining sa real time, i-optimize ang mga landas ng machining, at tiyakin ang katatagan at pagkakapare-pareho ng katumpakan ng machining. Ang paggamit ng mga precision positioning at control system na ito ay nagbibigay-daan sa Vertical Machining Center na mapanatili ang napakataas na katumpakan at mapabuti sa pagma-machining kapag nagmi-machining ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan .