4 Axis CNC Vertical Machining Center: Paano Pumili ng Tamang Machine para sa Iyong Tindahan

Ano ang Talagang Idinagdag ng Fourth Axis

Sa isang vertical machining center ang ikaapat na axis ay halos palaging isang rotary table na naka-mount sa karaniwang table, na pinaikot ang workpiece sa paligid ng X axis, na siyang A axis. Ang spindle ay naglalakbay pa rin sa X, Y at Z. Ano ang mga pagbabago ay na ang bahagi ay maaaring iharap sa tool sa isang anggulo sa halip na maging unclamp at iikot sa pamamagitan ng kamay.

Na-index (3 1) kumpara sa Sabay-sabay na Paggalaw

Sa indexed mode, ipinoposisyon ng rotary table ang bahagi sa isang nakapirming anggulo, mga clamp, at cutting resume; tinatrato ito ng kontrol bilang isang dagdag na axis sa pagpoposisyon. Karaniwang sinasaklaw ito ng karaniwang output ng CAM, at ang rotary unit ay nangangailangan lamang ng solid positioning accuracy.

Sa sabay-sabay na mode ang A axis ay gumagalaw habang ang tool ay nasa cut, na kung paano nabuo ang mga nakabalot na profile, spiral port at cam form sa isang tuluy-tuloy na pass. Nangangailangan iyon ng isang post-processor na nauunawaan ang rotary kinematics, isang kontrol na may pinagsamang rotary drive sa halip na idagdag sa ibang pagkakataon, at isang programmer na nagpatakbo ng four-axis work dati.

Vertical o Horizontal Layout

Ang pang-apat na axis sa isang vertical machine ay humahawak sa bahagi sa isang pahalang na rotary axis sa ilalim ng vertical spindle: ang fixturing ay nananatiling nakikita, ang mga chips ay nahuhulog, at ang tooling ay karaniwan. Ang isang pahalang na makina na may rotary pallet ay umaabot sa mas maraming mukha sa bawat pass at mas mahusay na nililinis ang mga chips mula sa mga malalim na butas, ngunit mas mahal ito at karaniwang nangangailangan ng lapida. Sa ibaba ng humigit-kumulang 500 mm cube, vertical ay karaniwang ang mas murang lugar upang magsimula.

Kung saan Nakuha ng 4-Axis VMC ang Keep

Ang gawaing nagbibigay-katwiran sa ikaapat na aksis ay bihirang kakaiba. Ito ay paulit-ulit, at ang anggular na relasyon sa pagitan ng mga mukha ay kailangang humawak mula sa isang bahagi patungo sa susunod. Apat na pamilya ang umuulit:

• Mga cylindrical na bahagi na may milled flats, slots at cross-drilled hole
• Mga pabahay at manifold na may mga port sa tatlo o apat na mukha
• Mga shaft at manggas na may mga keyway at drilled pattern sa mga tinukoy na anggulo
• Mga batch na bahagi na kasalukuyang dumadaan sa dalawa o tatlong nakalaang fixture

Ang ikaapat na axis ay bihirang paikliin ang hiwa. Tinatanggal nito ang setup, at ang setup ay kung saan nawawala ang karamihan sa pagpapaubaya.

Ang sasakyan, bagong enerhiya, paggawa ng amag at pagpoproseso ng sapphire ang mga sektor kung saan madalas na nagpapakita ang pattern na ito. Ang lakas ng tunog ay kung ano ang nagbabago sa aritmetika: sa ilang daang bahagi sa isang buwan, ang oras na na-save sa bawat piraso ay higit sa flexibility ng hand fixturing.

Pagpapalaki ng Machine: Table, Rotary Unit at Tool Clearance

Ang pinakakaraniwang error sa pagtutukoy ay ang pag-size ng makina para sa haba ng bahagi at pagkalimot sa indayog nito. Ang isang workpiece na 300 mm ang haba at 220 mm ang kabuuan ay nangangailangan ng rotary unit na makakapit dito, isang swing envelope na kumukuha ng column, at sapat na Z travel na natitira upang maabot ang tuktok na mukha. Ang isang 250 mm rotary unit ay maaaring kumonsumo ng 200 hanggang 250 mm ng Z travel bago pa man ma-load ang isang bahagi.

Limang Numero na Kumpirmahin Bago Mag-order

1. Swing diameter ng pinakamalaking bahagi, kabilang ang anumang fixture plate na umiikot kasama nito
2. Naiwan ang magagamit na haba ng mesa kapag na-mount na ang rotary unit at tailstock
3. Z travel na natitira habang naka-install ang rotary unit, sinusukat sa tuktok ng pinakamataas na bahagi
4. Ang interference sa pagitan ng tool magazine, ang enclosure at ang part swing, na sinuri ng buong tool load
5. Mga coolant at chip path sa paligid ng rotary body, kung saan nag-iipon ang mga multa at nagsisimula ang thermal drift

Ang isang 1270 mm class machine na may awtomatikong tool changer ay isang karaniwang gitnang lupa: sapat na X na paglalakbay para sa isang rotary table at tailstock na magkatabi, sapat na Z upang i-clear ang rotary body, at isang magazine na may sapat na lalim upang tapusin ang isang pinaghalong programa ng pagbabarena at paggiling nang walang tigil.

Pag-aayos, Pagpaparaya at Mga Gastos na Walang Bina-badyet

Ang rotary axis ay kasing-tumpak lamang ng paraan ng paghawak sa bahagi. Sa pagitan ng mga sentro ay nababagay sa mga baras; ang isang three-jaw chuck o isang self-centering vise ay nababagay sa mga maikling cylinder; isang faceplate na may custom na mga pugad ay nababagay sa mga awkward casting. Binabago ng bawat pagpipilian kung gaano karami sa bahagi ang nakabitin na hindi sinusuportahan, at ang hindi sinusuportahang haba ay lumalabas bilang chatter.

Ang rotary accuracy ay sinipi sa arc-segundo, at ang conversion na iyon ay sulit na gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang isang rotary axis na tumpak sa 15 arc-segundo, na sinusukat sa 300 mm radius, ay nag-aambag ng humigit-kumulang 0.02 mm ng tangential error bago ang spindle error, thermal growth o tool wear ay idinagdag. Sa 0.05 mm true position callout, malaking bahagi na iyon ng badyet.

Ang patuloy na pag-ikot ay nagpapainit din sa rotary unit. Ang isang talahanayan na nag-i-index ng ilang beses sa bawat cycle ay nananatiling malapit sa ambient; isa na interpolate para sa dalawampung minuto drifts, at ang drift lupain sa angular na relasyon sa pagitan ng mga tampok. Ang mga makina na ginawa para sa gawaing iyon ay nagdadala ng mas maraming masa sa base at column, at ang kuwento ng katumpakan ay magsisimula sa ibaba ng talahanayan, gaya ng saklaw sa matibay na mga istruktura ng base at katumpakan ng machining .

Ano ang Ibe-verify Gamit ang Machine Builder

Dahil ang four-axis vertical machining center ay isang configuration sa halip na isang catalog item, ang lalim ng engineering ay mahalaga gaya ng specification sheet.

• Saan nanggaling ang mga casting, at kung nasa bahay ang pandayan
• Paano ang base, column at table alignment ay machined, measured at documented
• Kung ang rotary interface, mga wiring at mga parameter ng kontrol ay nakatakda sa pabrika
• Sino ang sumusuporta sa post-processor kapag ang unang sabay-sabay na apat na axis na trabaho ay tumatakbo
• Kung ano ang sinusuri sa makina bago ipadala, at kung anong rekord ang kasama nito

Ang Jiangsu Chuangjia Machinery ay isang tagabuo na may ganoong uri ng patayong pagsasama. Itinatag noong 2000 bilang surface grinder manufacturer at bahagi na ngayon ng Nantong Zhongnan Intelligent Technology group, nagpapatakbo ito ng production park na humigit-kumulang 100,000 square meters na may higit sa 380 empleyado, kabilang ang 30 senior engineer at 20 R&D engineer, at nagpapatakbo ito ng sarili nitong foundry, sheet metal shop at paint shop kasama ng machining at assembly.

Nito hanay ng vertical machining center sumasaklaw sa ZNL1160, ZNL1270, ZNL1580 at ZNL1890 na mga modelo kasama ang ZNV1160, ZNV850 at ZNV855, na may mga awtomatikong tool changer na tinukoy sa ZNL1270 at ZNV855. Ang parehong grupo ay nagtatayo rin ng gantri at pahalang na mga sentro ng machining, mga sentro ng pagtapik at mga precision surface grinder.